Stoppen Sie die Hemmung der Silikonaushärtung, keine ausgefallenen oder teuren Produkte erforderlich

Das Gießen von Teilen aus Silikon ist großartig, und der 3D-Druck in Harz eignet sich hervorragend für die Herstellung sauberer Formen. Daher ist es für einen unternehmungslustigen Hacker nur natürlich, beides zusammenzufügen: 3D-Druck der Form, Gießen des Silikons, Erhalt der Teile! Der Aushärtungsprozess von Silikon kann jedoch durch Verunreinigungen gehemmt werden. Was ist Heilungshemmung? Es ist ein eklatantes Durcheinander, wie im Bild oben gezeigt, das ist es. Leider sind SLA-gedruckte Harzformen dafür berüchtigt, genau das zu verursachen. Was kann ein Hacker tun?

Erstens: Es gibt zinnhärtende und platinhärtende Silikone, und die meisten zinnhärtenden Silikone eignen sich gut für mit Harz bedruckte Formen. Platinvernetzende Silikone haben bessere Eigenschaften, sind jedoch deutlich anfälliger für eine Hemmung der Aushärtung. Die meisten Problemumgehungen beruhen auf dem Anbringen einer Art Barrierebeschichtung auf Formen, aber [Jan Mrázek] hat eine kostengünstige und skalierbare Methode zur Vermeidung dieses Problems, die wir bisher noch nicht gesehen haben.

[Jan] geht sehr detailliert auf dieses Problem und seine Ergebnisse ein, aber hier ist die Kurzfassung: Nachdem er die mit Harz bedruckte Form sorgfältig gereinigt hat, um sicherzustellen, dass absolut kein ungehärtetes Harz auf der Oberfläche zurückbleibt, taucht er den Druck in Wasser. Der Druck (im Wasserbad) wird 30 Minuten lang einer externen UV-Härtung ausgesetzt und anschließend 6 Stunden lang im Wasser eingeweicht. Anschließend wird das Wasser gewechselt und der Vorgang wiederholt. Das scheint alles zu sein, was nötig ist, um am Ende eine SLA-gedruckte Harzform zu erhalten, die die Silikonaushärtung nicht behindert. Es klingt einfach, aber der Weg dorthin war alles andere als das.

Dieses Verfahren eignet sich am besten für dickwandige Formen. Für dünnwandige Formen mit feinen Merkmalen gibt es ein zweites Verfahren. Warum? Weil Harzdrucke bis zu einem gewissen Grad Wasser absorbieren. Einem dickwandigen Druck ist das egal, aber ein dünnwandiger kann nicht mehr als 12 Stunden in einem Wasserbad liegen, ohne sich zumindest ein wenig auszudehnen und zu verformen. Um dem entgegenzuwirken, versiegelt [Jan] kleine Drucke nach der ersten Reinigung mit einer dünnen Schicht Acryl (PMMA).

Etwas mit einer feinen Acrylschicht zu beschichten ist einfacher, als es sich anhört. [Jan] löst einfach ein kleines Stück klares Acryl in einer Menge Aceton auf. Aceton ist ein schlechtes Lösungsmittel für Acryl, aber es ist leicht erhältlich und funktioniert, wenn man es ein paar Stunden lang einwirken lässt. Sobald eine etwa 1 %ige Lösung hergestellt ist, tauchen Sie einfach den gereinigten und getrockneten Harzteil in die Lösung, lassen Sie ihn vollständig trocknen und wiederholen Sie dann den Vorgang. Als Bonus benötigen Formen, die mit einem Acrylbad behandelt wurden, kein Trennmittel: Silikon haftet einfach nicht.

Wie üblich stellt [Jan] zahlreiche Fotos und Details darüber zur Verfügung, was funktioniert hat und was nicht, während er sich auf einen Prozess konzentrierte. Er räumt jedoch ein, dass es immer noch Variablen gibt, die er nicht identifizieren oder kontrollieren konnte. Sein Verfahren ist insgesamt ein großer Erfolg, aber in etwa 5 % der Fälle wird die Aushärtung ohne ersichtlichen Grund gehemmt. Daher testet er vorerst immer eine neue Form mit einer kleinen Menge Silikon, um zu prüfen, ob die Aushärtung gehemmt ist, bevor er sich auf etwas einlässt; Das Reinigen von aushärtungsinhibiertem Silikon ist eine echte Qual.

[Jan] gießt häufig Teile aus Silikon, daher ist dieses Thema sicherlich etwas, in das er investiert hat. Wir lieben es immer, die ungewöhnlichen Ansätze und die feine Liebe zum Detail zu sehen, die [Jan] in alle möglichen Aspekte des SLA-Drucks einbringt Egal, ob es darum geht, herauszufinden, wie sich die Dimensionsstabilität verbessern lässt, oder ob es darum geht, flexible Bauplatten herzustellen und zu verwenden, bevor sie abgekühlt sind.