G&F Medical erhöht Kapazität im Nischenbereich LSR-Umspritzung

18. Oktober 2012

G&F Medical hat dieses Jahr zwei Spritzgussmaschinen zu seinem drei Jahre alten, 15.000 Quadratmeter großen Werk in Danvers, MA, hinzugefügt und ist in der Planungsphase, um 2013 zwei weitere hinzuzufügen.

Das Schwesterunternehmen von G&F Industries in Sturbridge, MA, verzeichnet konstante jährliche Umsatzzuwächse, da es sich auf das Spezialformen von Flüssigsilikonkautschuk (LSR) konzentriert, insbesondere auf das Umspritzen von Substraten von Polypropylen bis hin zu Nickel-Titan-Legierungen.

Ein Beispiel ist ein Polypropylengehäuse für eine Filterbaugruppe, die von Pharmaunternehmen verwendet wird. G&F Medical spritzt eine Silikondichtung auf das Gehäuse auf, die normalerweise in einem zweiten Arbeitsgang mit einem Kleber befestigt werden müsste. Ein weiteres Teil mit erheblichem Potenzial ist ein mit Silikon umspritztes Polypropylen-Rückschlagventil, das als Ersatz für eine komplett aus Silikon bestehende Baugruppe in einem intravenösen System eingesetzt werden könnte.

G&F Medical hat verschiedene Arten von Polypropylen und LSR getestet, um genau die richtige Kombination zu ermitteln. Dann müssen spezielle Werkzeuge so konstruiert werden, dass die hohe Hitze des LSR-Formprozesses das Polypropylen nicht zersetzt. Die Formenbauer von G&F Medical spezifizieren oft Einsätze aus Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit, die das PP vor der starken Hitze im Werkzeug isolieren.

Patel sagte, dass das Konzept sehr vom Design abhängt. „Aufgrund des Produktdesigns ist dies nicht in jedem möglichen Fall möglich“, sagte er.

Zu den weiteren Materialien, die das Unternehmen als Substrat für die LSR-Umspritzung verwendet, gehören Nitinol-Nickel-Titan-Legierung, Kupfer, Edelstahl, Polysulfon, Polycarbonat und Titan.

Einige der Metalllegierungen können nur mit einer Spezialgrundierung umspritzt werden, und auch hier hat G&F Medical eigene Tests und Forschungen durchgeführt.

Mehr als 95 % des Geschäfts des Unternehmens entfallen auf die Medizin. Der Rest ist verteidigungsbezogen.

G&F Medical betreibt 10 Formmaschinen. Bei den beiden in diesem Jahr gekauften Maschinen handelte es sich um 55- und 110-Tonnen-Elektro-Engels-Maschinen für das LSR-Formen. Das Unternehmen beschäftigt 30 Mitarbeiter, gegenüber 20 bei der Eröffnung des neuen Werks im Jahr 2009.

Die neue Anlage verfügt über einen Reinraum der ISO-Klasse 8 mit der Flexibilität, modulare Reinräume der Klasse 7 oder besser für spezielle Montageprojekte hinzuzufügen. Es verfügt über einen offenen Grundriss, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2008 zertifiziert und strebt im nächsten Jahr die ISO 13485-Zertifizierung an.

G&F Medical formt die meisten thermoplastischen Teile, die für seine Umspritzungsprojekte verwendet werden. Einige wenige bestehen aus spezielleren Kunststoffen, wie z. B. dem amorphen thermoplastischen Polyetherimid von Ultem, und werden von der Schwesterfirma in Sturbridge hergestellt. John J. Argitis ist Eigentümer und Präsident von G&F Industries und G&F Medical.

G&F Medical wurde 1973 als UPCOA gegründet. Die Familie Argitis kaufte UPCOA im Jahr 2007.

Das wachsende Interesse am Ersatz von PVC ist ein Faktor, der zu einem verstärkten Interesse an LSR führt. Auch für medizinische Anwendungen nimmt der Einsatz von Silikon zu, teilweise aufgrund von Fortschritten in der Materialtechnologie, wie beispielsweise selbstdichtenden LSRs. Zu den Zulieferern, die mit G&F Medical zusammenarbeiten, gehören Bluestar Silicones, Wacker Silicones, Dow Corning, Shin-Etsu Silicones, Momentive Performance Materials und Nusil.

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