Elmet bietet eine Portion Automatisierung für den LSR-Bereich

Für Elmet Elastomere stellt die K 2022 eine Gelegenheit dar, seine langjährigen Geschäftspartnerschaften und neuen Komponenten für die Herstellung von Flüssigsilikonen vorzustellen, sowie eine Produktionszelle für Getränkedeckel, die beides hervorhebt.

Elmet aus Oftering, Österreich, ist ein Anbieter von Verarbeitungsanlagen für Flüssigsilikon und der Produktion von LSR-Teilen.

Zu den Partnern in der Produktionszelle, zu der Elmets Flaggschiff-Dosiersystem Smartshot E und Smartmix Top 7000 (ein Upgrade der Top 5000-Dosiereinheit des Unternehmens) gehören, gehören Sumitomo Demag (Spritzgießmaschine), Shin-Etsu (Silikonlieferant), SimpaTec und Mettler Toledo.

„Elmet ist seit mehr als 25 Jahren führend in diesen Bereichen“, sagte Bob Pelletier, Vertriebsleiter für Dosiersysteme in den USA bei Elmet. „Eine der größten Herausforderungen für Kunden ist der Umgang mit einem Lieferanten, der über Fachwissen verfügt, und mit einem, der nicht über Kenntnisse verfügt.

„Es ist sehr wichtig, mit einem Lieferanten zusammenzuarbeiten, der Erfahrung mit Materialien hat. Und Silikon hat sehr spezifische Nuancen. Es ist sehr wichtig, einen Werkzeughersteller für LSR zu finden, der das kann, und zwar gut.“

Die auf der K 2022 vorgestellte Produktionsanlage stellt vier unterschiedlich große Deckel für die Lebensmittel- und Getränkebranche her, die Getränkedosen nach dem Öffnen nachrüsten und den Inhalt frisch halten sollen.

Die präzise Genauigkeit und Stabilität des Einspritzvorgangs wird durch eine Wiegezelle ermöglicht und ein Laser markiert die fertigen Deckel, um die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

„Das Top 7000 (Dosiersystem) ist neu für uns und ein Fortschritt gegenüber den Top 5000“, sagte Pelletier. „Es handelt sich um automatisierte Systeme. Sie laden die Eimer und der Schalter erkennt, wenn die Folgeplatte den Boden des Eimers erreicht, und das System übernimmt. Dadurch werden mögliche Fehler vermieden – der Deckel von „A“ passt nicht auf „B.“ ,‘ und umgekehrt – und verbessert potenzielle Kontaminationsprobleme.“

Und dadurch entfallen wiederum die gefürchteten Ausfallzeiten der Prozessoren. Bei den Fässern muss weniger Volumen verändert werden (da die Folgeplatte fast bis zum Boden reicht und bis zu 99,6 Prozent Silikonmaterial verwendet werden) und es muss weniger gereinigt werden.

In der Produktionszelle werden die Deckel mit einem Elmet-Spritzgusswerkzeug hergestellt, das mit dem vollelektrischen Smartshot E-Kaltkanalsystem ausgestattet ist.

Geben Sie die Top 7000 für die Materialbereitstellung ein (das von Shin-Etsu bereitgestellte Silikonmaterial), das die präzise Dosierung der Platinhärtung und des Sekundärmaterials bietet.

Anschließend werden die Teile mit einem Sumitomo-Gerät in Verbindung mit einem Elmet-Additiv aus der Form entnommen und an eine von Mettler Toledo konstruierte Wiegevorrichtung übergeben.

An diesem Punkt nach dem Mettler Toledo-Gerät werden die Teile zur Rückverfolgbarkeit per Laser markiert.

„Innovativ ist das neue System nicht nur im Hinblick auf die perfekte Symbiose technologieführender Elmet-Elemente“, so Elmet, „denn die Magie dieser Innovation entfaltet sich im Zusammenspiel der Hightech-Beiträge der fünf Partnerunternehmen [u.a Elmet].“

Mit der Automatisierung gehen Effizienz und ein verbesserter Umweltschutz durch Energieeinsparungen einher, sagte Pelletier.

„Unsere Systeme erzeugen weniger Abfall und weniger Arbeitskosten – und für die medizinische Industrie weniger Handhabung der tatsächlichen Teile [mit den schlüsselfertigen Systemen von Elmet]“, sagte er.

Während der medizinische Bereich der größte Treiber für die LSR-Verarbeitungssysteme von Elmet ist, ist das Unternehmen auch in den Bereichen Automobil, Gesundheitswesen, Konsumgüter und Backwaren tätig.

Im Automobilbereich wies Pelletier darauf hin, dass Elmet an Wärmemanagement und flammhemmender Verarbeitung für die Elektrofahrzeugindustrie arbeite.

„Es ist ähnlich wie in der Luftfahrtindustrie“, sagte Pelletier. „Wenn Sie aus dem Auto aussteigen (während eines „thermischen Ereignisses“), können Sekunden Leben bedeuten. Hier kommt das Wärmemanagement durch Additive ins Spiel. Sie müssen in der Lage sein, dieses Additiv in sehr geringen Prozentsätzen zuzugeben – irgendwo dazwischen ein und sechs Prozent. Dies ist ein kritisches Leistungsmerkmal, das die Ausrüstung messen und verarbeiten können muss.“

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Der gesamte Produktionsstandort von Elmet befindet sich in Oftering, sagte Pelletier.

Elmets neuer, vollelektrischer Kaltkanal für das LSR-Spritzgießen ist der Smartshot E, der über servoangetriebene Düsennadeln verfügt.

Dies ermögliche sowohl Flexibilität als auch Präzision für das Zweikomponenten-LSR-Spritzgießen mit mehreren Kavitäten, sagte Elmet.

Ein 18,5-Zoll-Farbdisplay unterstützt den Bediener bei der Verwendung der Servos zur Positionierung der Nadeln beim Öffnen und Schließen der Düse mit einer Genauigkeit von 0,002 mm.

„Wir haben einige neue Geräte mit dem Kaltkanalsystem entwickelt, das eine direkte Steuerung der Behälter und der Düse umfasst, und dies liefert wertvolles Feedback“, sagte Pelletier. „Die Schnecke und der Läufer entfallen, was zu einer erheblichen Kostenreduzierung führt.“

Pelletier stellte fest, dass der Smartshot E auch Zeit spart, da er eine bequeme Montage und Demontage ermöglicht.

Und das Dosiersystem Top 7000 „ist der neue Maßstab für Dosiersysteme“, sagte Pelletier.

„Es zeigt, was heute in diesem Bereich möglich ist“, sagte er.

Was sofort ins Auge fällt, ist die relativ kompakte Größe des Systems. Elmet rühmt sich, „die kleinste Stellfläche aller Dosiersysteme zu haben, die für 200-Liter-Fässer auf dem Markt geeignet sind“.

Das System hält gleichzeitig ein „deutlich kleineres“ LSR-Volumen aufrecht, was zu einer Reduzierung des zu spülenden Volumens führt.

Weniger bewegliche Teile bedeuten weniger Wartung und Reinigung, fügte Pelletier hinzu.

Während Elmet 1996 als Werkzeughersteller begann, haben seine jüngsten Innovationen das Unternehmen – und damit auch die nachgelagerten Industrien – in die Zukunft geführt.

Das Unternehmen expandierte 2016 und 2021 an seinem österreichischen Campus, und Elmet bleibt flexibel, auch wenn die EU-Energiekrise und die Nachhaltigkeitsvorschriften (je nach Kontinent und Land unterschiedlich) Einzug halten.

„Uns geht es fantastisch“, sagte Harald Wallner, CEO von Elmet. „Das Interesse an dem neuen Dosiersystem ist bislang groß.

„Und der Neubau [Erweiterung, in Oftering] dient nicht nur der Erweiterung der Produktions- und Büroräumlichkeiten, sondern stellt eine Investition in allen Bereichen dar … um den hohen Bedarf an Formen, Produktionsanlagen und Dosiertechnik zu decken.“

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