LSR-Technologie der nächsten Generation für den medizinischen Spritzguss

1. September 2019 Durch gesponserte Inhalte

Hersteller aus allen Branchen, von der Automobilindustrie über Konsumgüter bis hin zum Gesundheitswesen, verwenden ein Flüssigspritzgussverfahren (LIM), um Silikonkautschukteile herzustellen, die langlebig und einfach zu formen sind.

Der aktuelle LIM-Prozess nutzt ein zweiteiliges Flüssigsilikonkautschuksystem. Typischerweise enthält das Basispolymer von Teil A einen Katalysator, um den Vernetzungsprozess zu starten. Dem Teil-B-Polymer ist normalerweise der Inhibitor beigemischt, um die Aushärtungsgeschwindigkeit zu steuern. Sobald die beiden Teile durch die Dosiereinheit 1:1 vermischt werden, beginnt die chemische Reaktion und es entsteht das endgültige Formteil. Bei diesem Verfahren ist die Aushärtungskinetik in das zweiteilige System integriert, wobei durch die Anpassung der Temperatur der Form nur begrenzte Variationen möglich sind.

Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wird flüssiger Silikonkautschuk am häufigsten zum Spritzgießen verwendet, insbesondere im Gesundheitswesen:

Hersteller benötigen einfach zu verarbeitende Materialien, die eine effiziente und kostengünstige Herstellung von Teilen ermöglichen und ihnen gleichzeitig die Flexibilität geben, mit verschiedenen Mischungen zu experimentieren, um das ideal funktionierende Produkt zu finden.

Flüssigspritzguss von Silbione® LSR SELECT™

Die medizinische LSR SELECT™-Produktreihe, Silbione® LSR SELECT™, ist ein patentiertes, fortschrittliches Materialsystem, das den Betrieb, die Kontrolle, die Flexibilität und die Produktivität von Flüssigsilikonkautschuk-Spritzgussprozessen für das Gesundheitswesen und medizinische Anwendungen verbessern soll. Im Gegensatz zum herkömmlichen Zweikomponenten-LSR-System für den Spritzguss ist Silbione® LSR SELECT™ ein einkomponentiges Basispolymer, das aushärtet, wenn es mit LSR SELECT™ CONTROL und CATA unter Verwendung eines speziellen Dosiersystems gemischt wird. Former können die Menge der Zusatzstoffe im Mischprozess auswählen und so die Aushärtungskinetik des Materials steuern. Dadurch können sie ihrerseits die Heilung beschleunigen oder verlangsamen.

Dieses neue Verfahren des Spritzgießens gibt dem Spritzgießer mehr Freiheit bei der Gestaltung und Verarbeitung der Teile. Sie können mehrere Funktionen in einer Lösung erreichen:

Verbesserte Produktivität

Dieses System bietet:

Formulierungsflexibilität

Mit dem Dosiersystem können Former zwei unterschiedliche Grundhärten verwenden und diese miteinander mischen, um eine präzise Härte zu erreichen, die ihren Produktanforderungen entspricht. Diese Fähigkeit der Materialmischung ermöglicht:

Aushärtung bei niedriger Temperatur

LSR SELECT™-Produkte können bei Temperaturen von nur 80 °C und möglicherweise auch bei niedrigeren Temperaturen aushärten. Diese Fähigkeit kann die Palette der Anwendungen und Substrate beim Spritzgießen erweitern. Viele aktuelle Thermoplaste, die in der Gesundheitsbranche verwendet werden, können den höheren Aushärtetemperaturen, die für LSRs erforderlich sind, nicht standhalten. Mit der niedrigeren Aushärtungstemperatur von Silbione® LSR SELECT™ kann auch das Umspritzen empfindlicher Elektronik erreicht werden.

Entdecken Sie die Möglichkeiten von Silbione® LSR SELECT™ für Geräte und Anwendungen im Gesundheitswesen, unterstützt durch die Marke Elkem Silicones Silbione®, einschließlich sauberer Herstellung und Unterstützung der Biokompatibilität. Wir bieten innovative Lösungen, Fachwissen und Dienstleistungen zur Verbesserung Ihrer Leistung, Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität.

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Elkem Silicones ist einer der weltweit führenden voll integrierten Silikonlieferanten und betreibt weltweit neun multifunktionale Produktionsstandorte und 11 Forschungs- und Entwicklungszentren. Das Unternehmen beschäftigt weltweit mehr als 3.100 Mitarbeiter, die sich der Bereitstellung hochwertiger Silikonlösungen mit persönlicher Note widmen, um Ihr Potenzial auszuschöpfen. www.silicones.elkem.com

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