LSR zeigt auf der K 2019 große Vielseitigkeit

EMDE MouldTec lieferte ein Heißkanalwerkzeug (links) für gelbe LSR-Topflappen, geformt von Sigma Engineering GmbH aus Silopren LSR 2630 von Momentive Performance Materials.

Düsseldorf, Deutschland – Die K 2019 war ein Schauplatz für Flüssigsilikonkautschuk, bei dem Unternehmen neue Maschinen, Materialien, Werkzeuge, Formgebungs- und Simulationstechnologien vorstellten.

Als Weltpremiere führte der in Schwertberg (Österreich) ansässige Spritzgussmaschinenhersteller Engel Austria GmbH ein völlig lizenzfreies Verfahren durch, bei dem eine LSR-Dichtung auf beiden Seiten eines Rahmens aus einer metallischen Glaslegierung mit 65 Prozent Zirkonium und 16 Prozent Kupfergehalt angebracht wurde.

Zunächst formte eine 120 Tonnen schwere Engel Victory AMM Formmaschine für amorphes Metall 100 Gramm Schussgewicht der Amloy Vitreloy 105 Zr/Cu/Ni/Ti/Al-Legierung der Heraeus Holding GmbH mit Sitz in Hanau, Deutschland. Für die Demonstration wurde eine Form der in Singapur ansässigen Flex Ltd. mit einer Zykluszeit von 70 Sekunden verwendet. Laut Heraeus erfordern solche endgeformten Metallteile im Gegensatz zum Metallspritzguss keine manuelle oder CNC-Bearbeitung.

Die zweite Maschine, eine 45 Tonnen schwere vertikale Engel Insert 60V/45 Rotary XS mit einem Zwei-Stationen-Drehtisch RD mit 900 Millimeter Durchmesser, umspritzte 1,425 Gramm LSR 3070/50 der Wacker Chemie AG mit Sitz in Burghausen, Deutschland, als Dichtung auf den Metallrahmen mit 35 Sekunden Taktzeit. Bei der Vorführung wurde ein Werkzeug des in Marchtrenk, Österreich, ansässigen LSR-Formers Starlim Sterner Spritzguss GmbH verwendet. Das sehr flüssige, ungehärtete LSR gelangte durch kleine Öffnungen im Rahmen auf die Unterseite.

Ein Engel Viper 12 Linearroboter arbeitete mit dem automatischen Metallbarrenzuführsystem und ein Engel Easix KR10 R1420 Knickarmroboter legte den Metallrahmen in die Starlim-Form ein und entnahm das fertige LSR/Metallteil.

Engel sagte, der AMM/LSR-Prozess eröffne neue Möglichkeiten für „nahezu unzerstörbare Gehäuse mit besserem Staub-, Wasser- und Funkwellenschutz“. Mögliche Anwendungen umfassen tragbare elektronische Geräte, minimalinvasive chirurgische Instrumente, Aufhängungssysteme und verschleißfeste Antriebsstrangkomponenten.

Als Teil der Inject 4.0-Interpretation der Industrie 4.0-Prinzipien von Engel überwachten die Smart Machine-Lösungen iQ Flow Control und iQ Vibration Control den LSR-Prozess, ergänzt durch e-connect und e-connect 24 Smart Service-Unterstützung.

Die in Rankweil, Österreich, ansässige Tochtergesellschaft Technische Informationssysteme GmbH (TIG) lieferte Smart Production Manufacturing Execution System und Enterprise Resource Planning-Unterstützung mit TIG Authentig Intelligent Networking, TIG 2go Smart Dashboard und TIG Big Machine Database-Softwarelösungen. TIG wurde 2016 eine Engel-Tochtergesellschaft und hat weltweit mehr als 10.000 Spritzgießmaschinen vernetzt.

Brennstoffzellen-Trennfolie mit angeformter Dichtung von REP.

Der in Lyon-Corbas, Frankreich, ansässige Gummimaschinenhersteller REP International SAS konzentrierte sich mit einer 160-Tonnen-Spritzgießmaschine G10 V410 Extended auf das abfallfreie Spritzgießen ohne Grate.

Bei der Demonstration wurden 0,5 mm dicke LSR-Dichtungen mit 3,1 Kubikzentimetern (3,5 Gramm) Wacker Chemie Elastosil LR 3003/50 auf 0,1 mm dünne Stahlfolien aufgebracht, um Brennstoffzellenseparatoren zu bilden.

A TOP 5000 P unit from Oftering, Austria-based Elmet Elastomere Produktions- und Dienstleistungs GmbH mixed and dosed the LSR.

Der in Lafeuillade-en-Vézie, Frankreich, ansässige Konstrukteur automatisierter Systeme MécaTheil Robotique SARL lieferte die Automatisierung, darunter einen Stäubli-Gelenkarmroboter, der Metallfolien von einer Station zu anderen und fertige Folien transportiert. Geräte der in Ebhausen ansässigen Firma Diener electronic GmbH + Co. KG wendeten eine Plasmabehandlung an, um die Haftung zwischen Stahl und LSR zu verbessern.

Der in Verneuil-sur-Vienne, Frankreich, ansässige Formenbauer Euclide Industrie Coremo sarl fertigte die Form mit einem Kaltkanal-Block-Nadelverschlusssystem der in Stockelsdorf, Deutschland, ansässigen WEAsystec GmbH.

EMDE MouldTec produziert flexible transparente LSR-Rohrverbindungen.

Die in Nassau, Deutschland, ansässige EMDE MouldTec GmbH hat LSR-Keksformen auf einer horizontalen Engel-Spritzgießmaschine geformt. Zu sehen waren auch Aktivitäten im Bereich Schüttguttransportausrüstung für internationale Schüttgutcontainer, darunter flexible transparente LSR-Verbindungen für Materialtransportrohre.

Der in Neuwied ansässige Spritzpressenhersteller Dr. Boy GmbH & Co. KG hat auf der K 2019 transparente Sauger in einer EMDE MouldTec-Form geformt. Das gekühlte Förderband stammte von der in Bergneustadt ansässigen MTF Technik Hardy Schürfeld GmbH & Co. KG.

EMDE MouldTec lieferte eine Heißkanalform für gelbe LSR-Topflappen, die von der in Aachen ansässigen Sigma Engineering GmbH aus Silopren LSR 2630 des in Leverkusen ansässigen Unternehmens Momentive Performance Materials geformt wurden. Für die Vorführung wurde eine SmartPower 90/350-Spritzgusspresse der Wittmann Battenfeld GmbH aus Kottingbrunn, Österreich, verwendet.

Sigma führte mit der Sigmasoft Interact-Software Simulationsstudien für die 83-Gramm-Topflappen, das Formwerkzeug und den Formprozess unter Anwendung virtueller Versuchsplanung durch und bewältigte dabei die Herausforderungen einer Wandstärke von hauptsächlich 1 mm über den größten Teil des Teils und einer Fließlänge von bis zu 135 mm mm.

Sigma simulierte Rheologie und Strömung für einen „Butterfly“-Handy- und Navigationsgerätehalter zur horizontalen oder vertikalen Montage an Kfz-Innenlüftungsgittern. Die NDU New Design University in Sankt Pölten, Österreich, hat das Teil entworfen, das von Momentive Performance Polymers aus transparentem Apec 1745-Polycarbonat der in Leverkusen ansässigen Covestro AG und Silopren LSR 2759, schwarzem, haftungsoptimiertem, grundierungsfreiem LSR, geformt wurde.

Eine Wittmann Battenfeld SmartPower 120/130H/130S Combimold Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine formte das Teil mit einer Zykluszeit von 40 Sekunden.

Elmet zeigte auch Butterflies an seinem Stand, da das Unternehmen das 1+1-Kavitäten-Kaltkanalformwerkzeug und die Misch- und Dosierausrüstung TOP 5000 P dafür lieferte. Die Heißkanäle für die Komponente Apec 1745 kamen von der in Lüdenscheid ansässigen Firma HASCO Hasenclever GmbH + Co KG.

Elmets Arbeit an der Entwicklung eines elektrisch angetriebenen TOP 5000 P-Dosiersystems schreitet voran, beginnend mit einer neu gestalteten Pumpengruppe, gefolgt von einer vollständig elektrisch angetriebenen „E“-Version. TOP 5000 P verfügt über Industrie 4.0-Fähigkeit mit VNC- (Virtual Network Computing) und OPC-UA-Schnittstellen (Open Platform Communications – Unified Architecture) für den Datenaustausch mit Spritzgießmaschinen. Ab Dezember 2019 ist im Premium-Konnektivitätspaket eine neue E-Mail- und Fernzugriffsschnittstelle enthalten, die eine automatische Benachrichtigung bei Störungen oder Trommelwechselbedarf ermöglicht.

Der in Thalheim, Österreich, ansässige LSR-Ausrüstungshersteller und Formenbauer Rico Elastomere Projecting GmbH kündigte den Bau einer Form mit 96+96 Kavitäten an, der größten aller Zeiten, die an die in Miramar, Florida, ansässige Formteiltochter Simtec Silicone Parts LLC geliefert wurde.

Simtec produziert daraus Nylon/LSR-Automobil-Sensorabdeckungen für einen Tier-1-Automobilzulieferer, montiert auf einer 350-Tonnen-Spritzpresse. Laut Simtec-Geschäftsführer Franz Dilly waren bisher die größten von Rico hergestellten und von Simtec verwendeten Formen Formen mit 48+48 Kavitäten.

Ein standardmäßiger dreiachsiger Linearroboter entnimmt die Teile zum Nachhärten des LSR-Bauteils. Rico hat das leichte, hochmoderne Werkzeug mit einigen kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffteilen entworfen und so hohe Kavitation bewältigt, ohne die maximal zulässige Tragfähigkeit zu überschreiten.

Die im schweizerischen Wolfhalden ansässige Tochtergesellschaft Silocoplast AG von Rico entwickelte eine eigene 3D-Druckausrüstung und produzierte damit einen Ethernet-Stecker-Prototyp, indem zunächst ein PET-Teil gedruckt und dann eine Einzelkavitätsform 3D-gedruckt wurde, mit der das PET-Teil mit LSR umspritzt wurde.

Teletronikrahmen aus Metall/LSR, vollständig von Engel geformt.

Die in Fischlham (Österreich) ansässige ACH Solution GmbH Hefner Molds lieferte das Zwei-Kavitäten-Formwerkzeug des in Burghausen (Deutschland) ansässigen Herstellers von Silikonmaterialien Wacker Chemie AG, montiert auf einer Silcoset PX 121-180-Spritzgießmaschine des in München (Deutschland) ansässigen Unternehmens KraussMaffei Technologies GmbH.

Die Maschinenzelle formte zwei Arten von blauen Deckeln für Coffee-to-go-Getränkebecher: Ein Deckel passt auf einen Kahla-Keramikbecher zum Mitbringen; das andere ist ein Recup-Mehrweg-Polypropylen-Modell mit einer rückzahlbaren Kaution in Höhe von 1 Euro.

ACH Solution lieferte den Großteil der Produktionszellenausrüstung. Dazu gehörten die Teilehandhabung, Maximix 2G-Misch- und Dosiergeräte sowie ein kamerabasiertes, optisches, auf dem Bildschirm angezeigtes Inspektionssystem ACH Vision Control zur Kontrolle und Regulierung von Abmessungen und Gewicht. Dazu gehörte auch eine Druckstation, die einen Datamatrix-Code auf die Unterseite des Kahla-Becherdeckels aufbrachte.

Wacker-Forschungs- und Entwicklungsleiter Thomas Frese sagte, dass das neue Elastosil LR 5040, das für die Deckel verwendet wird, einen sehr geringen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen aufweist, wie es für solch sensible Anwendungen erforderlich ist, und dass keine Nachhärtung erforderlich ist. Als Teil einer Initiative zur Reduzierung flüchtiger Stoffe betonte er außerdem, dass die gesamte europäische LSR-Produktpalette kürzlich auf niedrige flüchtige Werte umgestellt wurde, „die zusätzliche Funktionen mit sich bringt, nicht nur im Zusammenhang mit sensiblen Anwendungen“, sagte Frese.

Der neueste Imagine Series K2-Drucker für den 3D-Druck von LSR aus dem 3D-Druck-Geschäftsbereich ACEO von Wacker wurde zusammen mit Beispielen für die neue Fähigkeit der Maschine gezeigt, gleichzeitig vier LSR-Materialien in unterschiedlichen Farben oder Härten zu drucken. Egbert Klaassen, Global Marketing Director von ACEO, verriet, dass der neue Drucker über „optische Steuerungsfunktionen verfügt, die es uns ermöglichen, noch mehr Teile als zuvor zu drucken“.

Neben der Präsentation der bekannten Quant-U ECCO-Schuhzwischensohlen stellte Dow Silicones auch den neuesten L320 3D-Drucker seines Partners, der German RepRap GmbH mit Sitz in Feldkirchen, Deutschland, vor. Es wurde ein Demonstrationsteil mit der IMAGIN3D-Technologie Silastic 3D 3335 gedruckt, eingefärbt in Dow Corporate Red mit Pigmentfarbmasterbatch von Mesgo Iride Colors srl mit Sitz in Garlasco, Italien.

Die Farbe wurde einem Servomix X20-Dosiersystem der in Eberstalzell, Österreich, ansässigen Nexus Elastomer Systems GmbH zugesetzt. Ein Kernelement des Druckers ist der ViscoDuo-FDD 4/4-Druckkopf, der durch Schrittmotorsignale gesteuert wird und von ViscoTec Pumpen- u. Langenfeld, Deutschland, hergestellt wird. Dosiertechnik GmbH.

Wittmann Battenfeld formte blaue medizinische Fittings auf einer vollelektrischen EcoPower 160/350-Maschine, die mit einem 16-fach-Kaltkanal-Formwerkzeug von Nexus mit Timeshot-Nadelverschlusssteuerung ausgestattet war, sodass die geformten Mengen überwacht und dann durch Anpassung der Einspritzzeit reguliert werden konnten. Die Misch- und Dosieranlage Nexus Highline verfügt über ein neues Servomix-Dosiersystem mit integrierter OPC-UA-Fähigkeit. Die Teileentnahme übernahm ein Wittmann WX142-Roboter.

Am Stand seines Vertriebshändlers Rambaldi & Co. IT srl International Trading mit Sitz in Molteno (Italien) hat der in Kierspe (Deutschland) ansässige Mikroformmaschinenhersteller Christmann Kunststofftechnik GmbH geformte Ohrstöpsel mit Schaumstoffkern geformt, die er zusammen mit der Universität Kassel auf einer Babyplast 6/12PT entwickelt hat LSR-Mikroformmaschine.

Das Material Alpa-LSR 450201 von CHT Deutschland enthielt einen mikrokugelförmigen Schaumbildner Unicell MS140 DS.

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