Burteck

Windsor, Connecticut –Burteck LLC bereitet den Einstieg in den Markt für flüssigen Silikonkautschuk vor.

Das Unternehmen hat in seinem technischen Zentrum und Hauptsitz in Windsor eine Engel LSR-Formarbeitszelle installiert, komplett mit einer Graco-Pumpstation, die 5- und 55-Gallonen-Fässer verarbeiten kann.

Die Investitionen haben dazu geführt, dass im letzten Jahr mehr als ein Dutzend LSR-Formen entwickelt wurden. Programmmanager John Eastham sagte, dass der Bau von LSR-Werkzeugen in Zukunft wahrscheinlich ein Schwerpunktgeschäft für Burtech sein wird. Das Unternehmen plant, im Mai auf der NPE2018 (Stand S30045) eine 60-Tonnen-Maschine von Engel vorzustellen, auf der eine Zweikomponenten-Thermoplast/LSR-Umspritzung ausgeführt wird.

„Alle unsere Projekte wurden mit bestehenden Kunden durchgeführt“, sagte Eastham über das LSR-Geschäft. „Wir betrachten NPE als unseren offiziellen Startschuss für den LSR-Werkzeugbau als Angebot. Wir haben zu diesem Zeitpunkt das Gefühl, dass wir genug Projekte durchgeführt haben, genügend Laufzeit für die von uns gebauten Werkzeuge gesehen haben und über die Arbeitszelle zum Testen verfügen.“ Werkzeuge, die wir bauen. Wir sind sehr zuversichtlich, dass wir dazu bereit sind.“

Während sich der Großteil von Burtecks ​​Geschäft immer noch auf den Bereich thermoplastischer Elastomere konzentriert, hat das Unternehmen laut Eastham seine LSR-Fähigkeiten so weit ausgebaut, dass es zuversichtlich ist, die Form sowohl konstruieren als auch testen zu können.

Die perfekte Gelegenheit bot sich, als Burteck von einem bestehenden Kunden angesprochen wurde, der ein Drei-Form-Paket mit unterschiedlich großen Teilen für LSR benötigte und nach einer lokalen Option suchte. Zu diesem Zeitpunkt hatte Burteck noch keine LSR-Form gebaut, Eastham brachte jedoch Erfahrungen mit dem Material von anderen Unternehmen mit, mit denen er zusammenarbeitete.

Und da der Kunde dank einer bereits etablierten Beziehung bereit war, Unterstützung zu leisten, nutzte Burteck die Gelegenheit.

„Es schien der beste Zeitpunkt zu sein, einzuspringen“, sagte Eastham. „Wir hatten einen bestehenden Kunden, der bereit war, mit uns zusammenzuarbeiten, also haben wir es gemacht. Die Ergebnisse waren sehr gut. Es gab uns allen hier die Gewissheit, dass die Handwerkskunst unseres Werkzeugbaus den LSR-Test bestehen würde. Wir haben das gleiche Design verwendet.“ Für den Bau der LSR-Form benötigen wir viele thermoplastische Werkzeuge für viele Kunden, die beides benötigen.“

Burteck wollte erst dann vollständig einsteigen, wenn die Form getestet werden konnte, weshalb die oben genannten Investitionen in sein technisches Zentrum getätigt wurden. Mittlerweile hat das Unternehmen Formen für rund sieben verschiedene Kunden gebaut und ist bereit, seine Fähigkeiten unter Beweis zu stellen.

„Wir sind zuversichtlich, dass unser Kunde, sobald er die Form erhält, seine Erwartungen erfüllen wird“, sagte Eastham.

Lesen Sie mehr bei LSRWorld.

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