LSR

Maschinen-, Material- und Werkzeuglieferanten, die sich auf Flüssigsilikonkautschuk spezialisiert haben, sind die Hauptakteure auf der Fakuma.

Der weltweit größte Hersteller von LSR-Teilen,Starlim Spritzguss GmbHaus Marchtrenk, Österreich, stellt ebenfalls aus.

Die folgenden Unternehmen stellen LSR auf der Fakuma in den Mittelpunkt.

KIMW Kunststoff Institut Lüdenscheid Vor einigen Jahren startete das Unternehmen KuGlas (KunststoffGlas) ein Projekt zur Umspritzung von Glasscheiben mit Thermoplasten. Nach der Arbeit mit kompakten und geschäumten Thermoplasten sowie der Hinterspritzung von hochglänzenden „Piano Black“-Thermoplasten umfasst die neueste Version des Projekts KuGlas4 nun die LSR-Hinterspritzung auf Glas.

Dieses Projekt wurde durch Arbeiten in KuGlas3 motiviert, die zeigten, dass das Formen größerer Teststücke über die Größe einer Visitenkarte hinaus bei Thermoplasten und duroplastischen Kunststoffen nicht möglich war, während LSR-Ergebnisse auf einer Oberfläche von 120 mm x 160 mm vielversprechender waren.

Die KuGlas4-Arbeit umfasst Untersuchungen zu LSR, das sowohl auf starren Kunststoffen als auch auf Glas geklebt wird, um Sandwichstrukturen zu bilden, die zu 3D-Komponenten führen sollen, im Gegensatz zu den flachen Glasscheiben, die zuvor in KuGlas-Projekten verwendet wurden. KIMW denkt auch über integrierte kapazitive Sensoren über flexible Schaltkreisfolien nach.

Das Kunststoffverarbeitungsinstitut IKV in Aachen zeigt spritzgegossene optische LSR-Linsen, die vom Nachbarinstitut des IKV, dem Fraunhofer ILT Institut für Lasertechnik, lasermikrostrukturiert wurden.

Das Exponat befindet sich auf dem Stand des Kunststoffland-NRW eV mit dem Fraunhofer IPT für Produktionstechnik.

KraussMaffei Technologies GmbH aus München zeigt ebenfalls eine Linse (Fresnel-Typ), die sie auf einer für das Spritzgießen von LSR konzipierten Spritzgießmaschine PX 50-180 SilcoSet spritzt. Die Maschine ermöglicht die extrem niedrige Viskosität des Materials durch spezielle Schneckendichtungen an der Maschinenwelle und eine federbelastete Rückflusssperre an der Schnecke. Das Unternehmen gibt an, dass die feine, eingegossene Oberflächenstruktur der Linse mit bloßem Auge nicht sichtbar sei.

Eine KraussMaffei APC Plus-Steuerung überwacht die LSR-Viskosität, kompensiert mögliche Vorvernetzungen und korrigiert das Füllvolumen entsprechend während der Injektion. Ein integrierter Industrieroboter entnimmt die Teile aus der Form und unterzieht diese anschließend einer kamerabasierten visuellen Qualitätskontrolle bei Linsenvergrößerung, um Blitzfreiheit zu gewährleisten.

Lieferant von LSR-MaterialMomentive Leistungspolymerezeigt einen peristaltischen Pumpenschlauch zusammen mit der dazugehörigen FormRico Elastomere Projecting GmbH in Thalheim bei Wels. Laut Momentive erfüllt das verwendete Silopren LSR 4650 mit einer Härte von Shore A 50 die Biokompatibilitätsanforderungen wie USP Class VI und ISO 10993. Dieses Material wird in medizinischen Anwendungen wie Atemmasken, nadelfreien Zugangsventilen, Dichtungen und verschiedenen zusammengebauten Teilen verwendet.

Rico lieferte auch die Form, die von verwendet wurdeArburg GmbH & Co KG zum Formen von Zweikomponenten-Uhrenarmbändern aus den LSR-Qualitäten Silopren 2670 (Härte 70, Shore A) und Silopren 2620 (Härte 20, Shore A) von Momentive. Die Produktionslinie fügt Uhrengehäuse in die LSR-Armbänder ein.

Eine Formmaschine vom Typ SmartPower 120/525H/130L, ausgestellt vonWittmann Battenfeld GmbH aus Kottingbrunn, Österreich, formt ein Zweikomponententeil, das einen Thermoplast und LSR kombiniert, in einem 4+4-Kavitäten-Werkzeug, das von Silital (Oldrati-Gruppe) geliefert und von Linea Stampi srl hergestellt wird. Ein Wittmann W831-Roboter, ausgestattet mit der neuen R9-Steuerung, entnimmt die Teile und legt sie auf ein Förderband.

Die Nexus Automation GmbH mit Hauptsitz in Eberstalzell und Kunden- und Technologiezentrum in Schörfling am Attersee in Österreich produziert Servomix-LSR-Misch- und Dosieranlagen mit Servoantrieb. Die eingesetzte Splitnex-Technologie beinhaltet wartungsfreie Pumpen und sorgt für eine luftfreie Dosierung.

Der Gesamtmaterialverlust beträgt weniger als 0,7 Prozent und das Servomix E200 Advanced-Gerät kann Mengen von weniger als 0,1 g bis zu 20 l/min dosieren. Nexus demonstriert seine Kompetenz in der Entwicklung schlüsselfertiger LSR-Spritzgießlösungen mit einer Fanuc Roboshot-Spritzgießmaschine, die für das LSR-Spritzgießen angepasst wurde und auf der ausgestellt istFanuc Deutschland GmbHVerkaufsstand.

Vor 47 Jahren in Reutlingen, Deutschland, als Hersteller von hauptsächlich LSR-Teilen gegründet.RET Reiff Elastomertechnik GmbH hat sich auf das Umformen von LSR auf Metall spezialisiert. Das Unternehmen ist stolz auf eine Komponente für ein MRR-Mittelbereichsradar von Bosch, das Fahrer warnt, wenn Fahrzeuge einander zu nahe kommen. Der Prozess umfasst neben dem Spritzgießen auch eine Laservorbehandlung zur Erhöhung der Verbundfestigkeit zum LSR, eine kamerabasierte Qualitätskontrolle und eine Temperierung der fertigen Teile. Alle Prozesse laufen automatisch ab.

Österreichischer LSR-Formenbauer, Spritzgießer und Hersteller von Misch- und DosieranlagenElmet GmbHin Oftering kommt mit einer neuen Top 5000 Misch- und Dosieranlage zur Fakuma, die über ein neues, moderneres ästhetisches Frontdesign verfügt und erstmals Etiketten mit Strichcode und den Buchstaben „A“ und „B“ einführt, um dies unwahrscheinlicher zu machen für Maschinenbediener, die A- und B-Komponentenmaterialfässer falsch herum anzuschließen.

Elmets neue TOP 5000-Ausrüstung ist am Stand des in Schwertberg, Österreich, ansässigen Spritzgießmaschinenherstellers im EinsatzEngel Austria GmbH Dort bildet es eine Produktionszelle mit einer holmlosen Formmaschine Victory 860/160 von Engel, die in einem 16-fach-Werkzeug mit Kaltkanal, Entformungseinheit und einer Engel Viper 40 linear komplexe Entlüftungsventile für LSR-Getränkeflaschen mit 50 mm Durchmesser formt Teileentfernungsroboter. Die iQ-Gewichtssteuerung von Engel sorgt für eine zuverlässige Füllung des Formhohlraums, indem sie LSR-Materialschwankungen ausgleicht.

Engel weist darauf hin, dass ein patentierter Kraftteiler es ermöglicht, dass die bewegliche Formaufspannplatte beim Schließkraftaufbau dem Werkzeug exakt folgt, sodass die Schließkraft gleichmäßig über die Formaufspannfläche verteilt wird. Dadurch werden äußere und innere Kavitäten mit der gleichen Kraft geschlossen gehalten, so dass durch die Verdichtung eine gleichbleibend hohe Produktqualität mit nahezu gratfreien Teilen in einer vollautomatischen Verarbeitung entsteht.

Das DOPAG-Misch- und Dosiergeschäft vonHilger & Kern GmbH in Mannheim stellt auf der Fakuma eine neue Dosierpumpe Silcomix PE200/20 für LSR vor. Das Unternehmen verfügt nach eigenen Angaben über 25 Jahre Erfahrung in diesem Bereich und verkauft weltweit mehr als 800 Silcomix-Linien. Die neue Pumpe ist auf der Messe im Einsatz, ausgestattet mit einer neuen kompakten und einfach zu bedienenden Mischeinheit. Die Anlage kann alle LSR-Materialien, von extrem niedrig bis hochviskos, kontinuierlich und präzise verarbeiten. Eine integrierte „Snuff Back“-Funktion verschließt das Ventil entgegen der Fließrichtung, sodass die Materialdosierung reibungslos erfolgt.

Für die exakte Einhaltung der geforderten Mischkomponentenverhältnisse sorgt ein sogenanntes druckgeregeltes SWIPSYNC-Dosiersystem, bei dem ein Servoantrieb eine synchrone Umschaltung der Kolbenpumpe ermöglicht, so dass das Mischverhältnis während des Spritzgießvorgangs unabhängig von klein oder groß konstant bleibt Materialmengen. SWIPSYNC steht für Switching Point Synchronization

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